با مدرن‌سازی تأسیسات هسته‌ای در سراسر جهان، نیاز به محرک‌های الکتریکی که استانداردهای ایمنی سخت‌گیرانه‌تر، محیط‌های شدید و بازسازی‌های محدود از نظر فضا را برآورده کنند، افزایش یافته است. این اجزا برای عملکرد شیرها حیاتی هستند—و باید دقت، قابلیت اطمینان و انطباق را در دماهای بالا و چیدمان‌های محدود ارائه دهند.
یک اپراتور هسته‌ای اروپایی با یک چالش پیچیده به GRAT مراجعه کرد: بازسازی محرک شیر آنها نیاز به کنترل چند دور، باز شدن در 1 ثانیه و مقاومت در برابر 150 درجه سانتی‌گراد—همه در یک فضای نصب بسیار محدود داشت. پس از اینکه تامین‌کنندگان محلی نتوانستند این خواسته‌های یکپارچه را برآورده کنند، مشتری با توجه به تخصص مستند ما در زمینه عملکرد فشرده و با کارایی بالا به GRAT روی آورد.
چالش: الزامات پیچیده در شرایط محدود
در کنفرانس ویدیویی اولیه، مشتری الزامات کلیدی را شرح داد:محرک باید با شیرهای قطع و وصل رزوه شده مطابقت داشته باشد، با استانداردهای هسته‌ای EN اروپا مطابقت داشته باشد، در عرض یک ثانیه باز شود و به طور مداوم به مدت 10 ساعت در دمای 150 درجه سانتی‌گراد (شامل پنج چرخه باز و بسته کامل) کار کند.مشتری همچنین نگرانی‌هایی را در مورد امکان‌سنجی پروژه ابراز کرد و خاطرنشان کرد که چندین تامین‌کننده محلی به دلیل پیچیدگی یا مشکلات سازگاری با برق، این کار را رد کرده‌اند.
رویکرد: توسعه ساختاریافته و همکاری شفاف
GRAT بلافاصله یک تیم سفارشی‌سازی اختصاصی تشکیل داد و الزامات را به چهار ماژول اصلی تقسیم کرد: اندازه، سرعت، مقاومت در برابر دما و دقت، با جلسات همگام‌سازی هفتگی که از ابتدا برقرار شد. در اوایل این فرآیند، مشتری رویکردی را پیشنهاد کرد که در آن فقط گیربکس در داخل قرار گیرد تا اتلاف گرما بهبود یابد. با این حال،تجزیه و تحلیل GRAT نشان داد که این امر خطای چرخشی 45 تا 60 درجه را ایجاد می‌کند و آن را برای کنترل شیر هسته‌ای بدون انحراف نامناسب می‌کند.بنابراین تیم یک مسیر جایگزین پیشنهاد کرد.
اجرا: آزمایش مبتنی بر داده و بهینه‌سازی تکراری
برای برآورده کردن استانداردهای بالا در یک بازه زمانی محدود، مهندسان GRAT یک نقشه راه توسعه روشن را تعریف کردند که بر پیکربندی موتور بهینه و یک سیستم محدود سفارشی متمرکز بود که به‌طور خاص برای نصب شیرهای رزوه شده طراحی شده بود. این تیم یک محیط هسته‌ای شبیه‌سازی شده با دمای بالا برای اعتبارسنجی ایجاد کرد و ویدیو و داده‌های بی‌درنگ را در طول آزمایش با مشتری به اشتراک گذاشت.
- خرابی اولیه آزمایش به دلیل از بین رفتن روان‌کننده با گریس تخصصی با دمای بالا برطرف شد؛
- سیم‌پیچ‌ها و قطعات الکترونیکی موتور از کلاس B به عایق کلاس H ارتقا یافتند، که با سنسورهای دمای سفارشی تکمیل شد—موتور را در محدوده‌های عملیاتی ایمن در دمای 150 درجه سانتی‌گراد نگه می‌دارد؛
- پارامترهای گیربکس به‌طور تکراری بهینه شدند تا هم عملکرد 1 ثانیه‌ای و هم گشتاور 15 نیوتن‌متر به دست آید.
محرک 1500 چرخه در دمای 60 درجه سانتی‌گراد و یک آزمایش حرارتی 10 ساعته در دمای 150 درجه سانتی‌گراد (شامل پنج چرخه) را پشت سر گذاشت و به‌طور مداوم قابلیت اطمینان و پاسخگویی را در شرایط شدید نشان داد.تمام نتایج بلافاصله از طریق گزارش‌های آزمایشی دقیق با مشتری به اشتراک گذاشته شد و از شفافیت کامل اطمینان حاصل شد. مشتری همچنین علاقه زیادی به تجهیزات آزمایش توسعه‌یافته داخلی GRAT ابراز کرد.
نتیجه: عملکرد تأیید شده و مشارکت مداوم
پس از تحویل نمونه، مشتری چندین دور آزمایش با دمای بالا و عملکرد سریع انجام داد—که همگی با موفقیت پشت سر گذاشته شدند.محرک به‌طور یکپارچه در سیستم کنترل موجود ادغام شد و به دلیل طراحی فشرده، پاسخگویی و دوام حرارتی خود مورد ستایش قرار گرفت.مشتری متعاقباً سفارش‌های تکراری را ثبت کرد که نشان‌دهنده قصد برای همکاری بلندمدت است.
نتیجه‌گیری
این مورد توانایی GRAT را در ارائه راه‌حل‌های سفارشی درجه هسته‌ای نشان می‌دهد و رویکرد مشتری‌مدار آن را تقویت می‌کند. همچنین یک مسیر فنی مرجع برای بازسازی واحدهای هسته‌ای قدیمی در سراسر جهان ارائه می‌دهد.
این موفقیت همچنین نشان می‌دهد که محرک‌های الکتریکی چند منظوره سفارشی نقش فزاینده‌ای حیاتی در مدرن‌سازی هوشمندانه صنایع هسته‌ای، پتروشیمی و سایر صنایع با دمای بالا و فشار بالا ایفا خواهند کرد. GRAT متعهد به حمایت از مشتریان جهانی با پاسخگویی محلی است و به غلبه بر محدودیت‌های عملیاتی چالش‌برانگیز با راه‌حل‌های اتوماسیون ایمن و کارآمد کمک می‌کند.
